安原プラミクス株式会社は、ポリプロピレン・ポリエチレンを主体に、お客様特注の複合樹脂を製造しています。

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お客様の描くイメージから新しい発見へのお手伝い

機械 単一の素材では機能的に製品としての特性に限界があります。
より多くのお客様のニーズに対応した複合材料を設計・提供することを目標に、コンパウンド技術の向上・研究に取り組んでいます。
私どもは主に汎用プラスチック(ポリプロピレン・ポリエチレン)をベースに、様々な機能性を付与した製品を生産しております。
加工性・機械的強度・難燃性などの性能を付与された機能性マスターバッチ及びコンパウンドは様々な用途に使用されております。

環境配慮型設計への取組み-お客様の声と、環境の声にお応えします

環境問題への取り組みは企業として当然の責務です。
地域社会への貢献、共生共栄を目指し、環境負荷の低減を技術の研鑽と併せて行います。
環境配慮設計(DFE)、LCA手法等を用いて開発を行うことで、地球環境に配慮した商品開発を提案・推進しています。
プラスチックはリサイクルに有利な商材です。
さらなる環境負荷低減に注力し、環境問題に尽力しています。

製品納入までの流れ-迅速な製品化へのサポート

1. ユーザーニーズ(○○な製品はない? こんな配合で樹脂にしてほしい!・・・)
弊社営業担当がお客様のご要望をお聞きします。
2. 配合設計 ⇒ お客様と共同で行う場合もあります。
(購入品の内製化案件など) 仕様内容などのお客様の要求される事項の整理、確認を行います
3. 試作見積もり
4. 試作(最低:150kg~300kg程度必要です)
特徴:量産機で試作を行います ⇒ 製品化の近道
5. お客様にて合否判定
6. 製品見積もり及び仮仕様書発行
7. (中量試作)
8. 発注
9. 量産
10. 納入

 

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